OM涂料價(jià)格
煙氣脫硫工藝的煙囪運(yùn)行工況條件
濕法石灰石洗滌法是國外應(yīng)用最多和最成熟的工藝，也是國內(nèi)火電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風(fēng)機(jī)出口側(cè)的煙道接口進(jìn)入煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)。在煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔之前經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓，然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔安全運(yùn)行，同時(shí)吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴(kuò)散排放。經(jīng)過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達(dá)到更好的擴(kuò)散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設(shè)的增壓風(fēng)機(jī)，用以克服脫硫系統(tǒng)的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風(fēng)機(jī)的壓送排入煙囪。當(dāng)不設(shè)GGH加熱器加熱系統(tǒng)時(shí)，煙氣溫度一般在40～50℃。
煙氣經(jīng)過脫硫后，煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，而洗滌的方法對(duì)除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然殘留近10%的二氧化硫和三氧化硫。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強(qiáng)的稀硫酸液。脫硫煙囪內(nèi)的煙氣有以下特點(diǎn)：
1)煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；
2)煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經(jīng)GGH加溫器升溫后一般
在80℃左右；
3) 煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸露點(diǎn)溫度降低；
4) 煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強(qiáng)。
5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸，它的化合溫度約為60℃，低于氯酸露點(diǎn)溫度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，即使是化合中很少量的氯化物也會(huì)造成嚴(yán)重腐蝕。
OM涂料價(jià)格
OM防腐涂料價(jià)格 施工要求及標(biāo)準(zhǔn)
(一)、混凝土表面浮沙、油污及疏松雜物等應(yīng)清理干凈,有孔洞及缺陷的地方應(yīng)修補(bǔ)平整;
(二)、舊煙囪應(yīng)用沖沙或打磨的辦法，將煙囪內(nèi)壁清理干凈，有凹凸不平的地方用耐酸磚和耐酸膠泥填平后，確保干固結(jié)實(shí)后，再涂刷OM耐酸防腐涂料。
包裝規(guī)格：200KG/桶或25KG/桶.
OM防腐涂料價(jià)格參數(shù)
產(chǎn)品顏色：灰、黑色軟糊狀流動(dòng)體。
理論用量：約1.5KG/平方米
干膜厚度：約2毫米
配 比：單組份
干燥時(shí)間：固化性能在25℃±2℃固化效果 佳。表干：8小時(shí) 實(shí)干：24小時(shí)。
組 成：OM耐酸防腐涂料由高分子耐酸防腐材料,增塑劑及混合劑所組成.其特點(diǎn)如下：
一、 特點(diǎn)
(一)、具有優(yōu)良的附著力、柔韌性好、硬度大、抗沖擊性、耐磨搞彎曲性好等特點(diǎn).
(二)、在涂膜時(shí)耐水性好、結(jié)構(gòu)致密、具抗?jié)B透性優(yōu)異的性能.
(三)、在涂膜時(shí)具良好的耐化學(xué)物品等性能.
(四)、施工工藝性能好、可涂刷、輥涂、高壓無氣噴涂.
二、 主要技術(shù)指標(biāo)
顏色及外觀：黑色涂膜平整光滑
粘度(S) ： 220
柔韌性(㎜)： 1
附著力(級(jí))： 1
固體含量(%)：60
粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）：2.5
耐沖擊性(㎏.㎝)： 50
耐溫性(℃) ： 180
抗?jié)B性：1.6 MPa，不滲水
耐酸性：98%
耐磨性：良好
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